规模化生产是现代工厂的重要特点，也是很多企业不断追求的生产景象，通过固定模式大批量生产，可以降低生产成本，提高企业利润。在一个产品需要经过多道工序的今天，要想实现规模化生产，智能化、自动化技术是主要生产因素，也是推动规模化向前发展的重要动力。

检测作为产品流入市场前的最后一环，承担着公司形象维护和消费者权益保障等责任。当下最流行的检测方式是视觉检测，简单来说，就是将人工智能技术与计算机技术相结合，通过多设备系统组合，完成对产品连续不断且高效的检测。在重复性和密集型行业，规范化和流程化的检测不可或缺。

一个完整的视觉检测系统主要分为三个部分：光源系统、图像抓取、智能处理，对应的视觉检测系统需要配备高性能一体机、工业相机和光线调整系统，在此基础上运行计算机视觉识别系统，通过获取产品图像，对图像进行处理、分析、提取，反应产品品种形态结构的特征参数，然后用此特征参数与相对应的产品进行特征匹配，实现产品缺陷检测。复杂的检测系统由多个“子系统”组合产生，稳定的系统运行加上高性能设备，整个检测才会更加流畅和高效。

触想智能有一个关于视觉检测应用的经典案例——塑料瓶盖检测设备。

我们日常买饮料，基本没有遇到过有欠缺的饮料瓶盖！即便买过，大部分也是出厂后续运输碰撞导致。一家有品牌辨识度的饮料企业是不会出现这么低级的错误，导致品牌形象受损的。

塑料瓶盖检测设备，主要聚焦瓶盖黑点、污点、杂质外观；同时还需要注意印刷检测、表面缺陷、颜色色差、尺寸、字符、引导定位。甚至在制作瓶盖的的过程，就需要确认，树脂部件的缺陷和橡胶垫的缺损，内侧污清、盖面图案印刷质量、环侧面图案印刷质量。

视觉检测智能集成系统，恰好解决大批量工业生产中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高的问题，用机器视觉的检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术。

客户选择的是五代工业一体机，作为运行计算识别软件设备，满足各项数据的存储与处理，并可以下达命令对检测对象与检测位置出现不符合标准的情况作出实时反馈。当然，塑料瓶只是其中一个案例，它其实还覆盖电子制造、包装、印染等多个领域，应用场景非常广泛。

视觉检测除了高效，节省大量劳动资源，为公司带来效益外，还有非接触测量，具有较宽的光谱响应范围，长时间稳定的测量、分析和识别任务等优势。

随着工业自动化的快速发展，凭借不断创新、严格的成本控制和技术升级，高效检测产线已经成为密集型企业优化生产流程，提高核心竞争力的重要举措。